Co drukujemy
Folie BOPP i OPP, LDPE i HDPE, PET, PE oraz papier (nadruk nawierzchniowy). Produkujemy folię w rolkach pod automaty pakujące oraz gotowe torebki — kompleksowo dla branż spożywczych i przemysłowych.
Dlaczego jakość druku sprzedaje
Wysokiej jakości nadruk to połowa sukcesu produktu na półce. Druk rewersowy zamyka grafikę między warstwami laminatu — kolory nie zetrą się w transporcie ani na sklepowej półce. Praktycznie każde opakowanie da się wydrukować z 4 kolorów bazowych + biały podkład, a dla pełnej zgodności z brandbookiem dokładamy gotowe kolory Pantone.
Własna wypalarnia matryc i proof
Matryce fotopolimerowe wypalamy we własnej przygotowalni — jesteśmy w pełni niezależni: żadnego czekania na zewnętrznych dostawców, poprawki od ręki. Przed produkcją wykonujemy certyfikowaną cyfrową odbitkę próbną (Epson proof wg ISO 12647-2, CMYK + Pantone, format do 420 mm × 25 m), która imituje finalny efekt druku.
Flekso kontra rotograwiura
Elastyczne formy drukowe znaczą niższe koszty przygotowania niż rotograwiura — flekso opłaca się także przy niskich i średnich nakładach. Parametr LPI (linie na cal) decyduje o drobności rastra: nasza liniatura do 150 LPI oddaje detale, które kiedyś zarezerwowane były dla technik droższych.
Park pięciu drukarek z centralnym cylindrem (CI)
Drukujemy na pięciu nowoczesnych drukarkach fleksograficznych z centralnym cylindrem (CI) — a park stale odmładzamy: w tym roku wymieniamy dwie starsze drukarki na nowe. Konstrukcja CI utrzymuje stabilne pasowanie kolorów nawet na cienkich, rozciągliwych foliach — tam, gdzie maszyny rzędowe gubią rejestr. Wszystkie kolory nakładamy w jednym przebiegu, z liniaturą do 150 LPI i rastrem HD: czyste przejścia tonalne, drobne detale i pełne krycie bez efektu „schodków". Utrzymanie parku samych maszyn CI to świadoma decyzja — pod powtarzalność i jakość, której oczekuje klient B2B.
Krótka historia fleksografii
Fleksografia narodziła się pod koniec XIX wieku (patent na prasę z elastyczną formą drukową z 1890 r.) jako „druk anilinowy” — prosta technika stemplowania opakowań papierowych. Przełomem były wałki rastrowe (aniloks) dozujące farbę, a w latach 70. fotopolimerowe formy drukowe, które zastąpiły gumę i skokowo podniosły jakość. Kolejny krok to drukarki z centralnym cylindrem i raster HD — dziś flekso drukuje detale, które kiedyś były zarezerwowane dla rotograwiury, przy niższych kosztach przygotowania. To dlatego stało się dominującą technologią druku opakowań giętkich na świecie — i naszą specjalnością.
Drukujemy dla największych
Nasze opakowania pracują na półkach największych sieci handlowych w Polsce i za granicą — dostawcy sieci trzymają się nas, bo audyt BRC z oceną AA+ otwiera im drzwi, a powtarzalny druk sprzedaje ich produkt z półki. Jesteśmy w rankingu Financial Times 1000 najszybciej rosnących firm Europy, a jakość potwierdzamy proofem ISO 12647-2 przed każdą produkcją i kontrolą koloru (ΔE) w trakcie nakładu.
Gdzie sprawdza się nasz druk
Drukujemy opakowania dla spożywki, chemii gospodarczej, kosmetyków, pet foodu i produktów przemysłowych — od torebek i doypacków po laminaty wielowarstwowe. Nadruk projektujemy razem ze strukturą opakowania: kolory marki, czytelność informacji i strefy zgrzewu muszą działać na gotowym produkcie, nie tylko na proofie. Dzięki temu opakowanie zabezpiecza zawartość i jednocześnie sprzedaje ją na półce.
Warto przeczytać
Druk fleksograficznyFolia (polipropylen, polietylen, poliester, orientowany polipropylen) świetnie przenosi barwy i detale, a druk…Czytaj →
Druk na foliiJako producent opakowań foliowych z nadrukiem podchodzimy do tematu praktycznie. Opakowanie ma wyglądać tak sa…Czytaj →Matryce fotopolimeroweCzas – błyskawiczne korekty i dodruki, krótszy lead-time przed kampanią lub wznowieniem. Spójność – te same pa…Czytaj →Brzmi jak Twój projekt?
Napisz albo zadzwoń — technolog doradzi strukturę i policzy nakład w 24 godziny.
Darmowa wycena +48 506 172 576