1. Konsultacja i potrzeby
Musimy zrozumieć, do czego opakowanie będzie służyć: rodzaj i masa produktu, tłuszcz i wilgoć, wymagany okres przydatności, maszyna pakująca, warunki transportu i oczekiwany efekt na półce.
2. Dobór materiału
Najważniejszy etap — materiał decyduje, czy opakowanie zadziała. BOPP, CPP, PE, PET, metalizacje, laminaty wielowarstwowe albo rozwiązania monomateriałowe MarEco.
3. Projekt graficzny
Estetyczny i technicznie poprawny: spady, marginesy bezpieczeństwa, rozmieszczenie tekstów, kodów kreskowych i oznaczeń. Nasza grafika pomaga doprowadzić pliki do druku.
4. Matryce i proof
Matryce fotopolimerowe wypalamy we własnej przygotowalni, a przed drukiem akceptujesz certyfikowany proof — od jakości matryc zależy jakość nadruku.
5.–7. Druk, laminacja, cięcie
Druk fleksograficzny z kontrolą kolorów i pasowania, laminacja (gdy struktura jej wymaga) klejami bezrozpuszczalnikowymi i cięcie na szerokości zgodne ze specyfikacją.
8.–9. Kontrola, magazyn, dostawa
Kontrola jakości nadruku, kolorów, grubości i zgrzewalności — potem pakowanie, zabezpieczenie rolek i dostawa dokładnie na termin. Wyrób może poczekać u nas: magazyn na 13000 palet.
Warto przeczytać
Druk fleksograficznyFolia (polipropylen, polietylen, poliester, orientowany polipropylen) świetnie przenosi barwy i detale, a druk…Czytaj →
Matryce fotopolimeroweCzas – błyskawiczne korekty i dodruki, krótszy lead-time przed kampanią lub wznowieniem. Spójność – te same pa…Czytaj →
Laminacja na foliiJeśli Twój produkt wymaga: ochrony przed tlenem i parą wodną (świeże/chłodzone, kawa, aromaty), wytrzymałości …Czytaj →Brzmi jak Twój projekt?
Napisz albo zadzwoń — technolog doradzi strukturę i policzy nakład w 24 godziny.
Darmowa wycena +48 506 172 576